粉末からタングステンカーバイドインサートまで

今日、パウダー冶金は長い道のりを歩んできており、世界で最も硬い素材であるダイアモンドからそれほど遠くありません。

粉？信じられないほど聞こえますが、世界で最も硬い素材の1つは粉末から作られています。

これが制作の背後にあるものですタングステンカーバイドインサート.

粉

タングステン酸化物は炭素と混合され、特別な炉で加工されて、すべての炭化物の主要な原料であるタングステン炭化物を形成します。タングステン炭化物は非常に硬くて脆い材料であり、炭化物の主要成分として使用されています。タングステン炭化物は、炭化物の特性に不可欠なコバルトと混合されています。コバルトが多いほど、炭化物は硬くなります。コバルトが少ないほど、より硬くて耐摩耗性が高くなります。異なるコンポーネントの重量比は、最大限の精度で作成されます。 420 kgの原材料のバッチは、20グラムを超えることはできません。ミキシングは繊細な冶金操作です。最後に、混合物は大きなボールミルの細かく洗練された粉に粉砕されます。混合物は、正しい流動性を実現するためにスプレー乾燥させる必要があります。粉砕後、粉末の粒子サイズはØ0.5-2.0umです。

プレス

まず、基本的な形状とサイズは、パンチで押して、高度に自動化されたCNC制御プレスで死ぬことによって取得されます。押した後、ブレードは実際の炭化物ブレードに非常に似ていますが、硬度は必要なレベルからはほど遠いものです。ロボットは、耐熱性物質で作られたディスクに押されたブレードを伝達します。

焼結

硬化のために、ブレードは1500度で1500時間熱処理されます。焼結プロセスにより、溶融コバルトはタングステンカーバイド粒子と結合します。焼結炉プロセスは2つのことを行います。ブレードは大幅に収縮します。これは、正しい公差を得るために正確でなければなりません。第二に、粉末混合物は金属特性を持つ新しい材料に変換され、それが炭化物になります。ブレードは現在、予想どおりに硬くなりましたが、まだ配達の準備ができていません。次の生産ステップの前に、ブレード寸法は座標測定機で慎重にチェックされます。

研削

炭化物の刃は、ダイヤモンド粉砕によってのみ正しい形状を与えることができます。ブレードは、幾何学角要件に応じてさまざまな研削操作を受けます。ほとんどの研削機には、いくつかの段階でブレードをチェックおよび測定するための測定制御が組み込まれています。

エッジの準備

最先端は、必要なプロセスに最大の耐摩耗性のために正しい形状を得るために処理されます。これらのインサートは、炭化シリコンコーティングを備えた特別なブラシでブラシをかけることができます。処理方法が何であれ、最終結果をチェックする必要があります。すべてのインサートの90％-95％には、何らかのコーティングがあります。挿入物の表面に外来粒子がないことを確認して、それらがコーティングに接着してツールの性能に影響を与えるのを防ぎます。

コーティング

化学蒸気堆積（CVD）と物理蒸気堆積（PVD）は、2つの既存のコーティング方法です。どの方法の選択は、材料と処理方法に依存します。コーティングの厚さは、挿入アプリケーションに依存します。コーティングは、挿入物の耐久性と挿入物の寿命を決定します。技術的なノウハウは、炭化チタン、酸化アルミニウム、窒化チタンなど、セメント炭化物の表面に非常に薄いコーティングの層を塗ることです。

CVDメソッドがコーティングに使用される場合、刃は炉に配置され、塩化物と酸化物はメタンと水素とともに気体の形で添加されます。摂氏1000度で、これらのガスは相互作用し、炭化物の表面に作用するため、刃は厚さの数千分の数千分の1の均一なコーティングでコーティングされています。一部のコーティングされたブレードには金色の表面があり、それがより価値が高くなり、耐久性はコーティングされていないブレードと比較して5倍増加します。一方、PVDは摂氏400度のブレードに噴霧されます。

最終検査、マーキング、パッケージング

ブレードは自動検査を通過し、その後、ブレードに材料をマークし、最終的に詰め込みます。ブレードボックスには、製品情報、シリアル番号、日付がマークされています。これは、ユーザーが優れた品質とサービスを確実に得ることを約束することです。

倉庫

パッケージング後、ブレードは顧客への配達の準備ができています。ヨーロッパ、米国、アジアには物流センターがあり、ブレードが迅速かつ良好な状態で顧客に届けるようにしています。